所謂普通母線槽，就是通過合理、安全的結構，將幾根導體包裹在金屬外殼內，組成一個整體的具有電氣連續(xù)性的輸配電系統(tǒng)。普通母線槽一般分為密集絕緣型和空氣絕緣型兩種。空氣絕緣型結構簡單、輸送電流大;密集絕緣型結構緊湊、散熱能力好。它們都有過載能力強、分接方便、占用空間小等特點。

母線槽本身與電纜比較，插接式母線槽但是與包含配線用的各種附件及整個電力系統(tǒng)相比較使用母線槽可以使建設費用就便宜多了(請看簡圖)，特別是電流容量大的情況下，插接式母線槽生產廠家，這種情況就更加明顯了。隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，插接式母線槽規(guī)格，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生

母線槽就是采用高導電率的銅，鋁制材料制成，用以傳輸電能，是一款具有匯集和分配電工電能的產品。

插接式母線槽生產廠家，這種情況就更加明顯了。隨著現(xiàn)代化工程設施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，插接式母線槽規(guī)格，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生

母線垂直通過頂板敷設時，應在通過的底板上采用槽 鋼支撐固定，當封閉式母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫時，采用適應建筑物結構移動的措施， 防止母線連接處水平移動造成斷裂，影響母線的 供配電。組合式鋁合金封閉母線槽安裝技術要求較高，對建筑結構上的預埋件質量、支撐結 構的強度、安裝精度要求也較高。為了保證安裝質量，較好在施工現(xiàn)場用經緯儀在各個預埋件上找出統(tǒng)一高度，做好標記，可以有效減小水平安裝誤差。

高低壓插接母線槽

帶電部件----在正常使用中用以通電的導體或導電部件，包括中性導體，但不包括中性保護導休。

裸露導電部件---電氣設備的一種可觸及的導電部件，它通常不帶電，但在故障情況下可能帶電。

保護導體-------為防止發(fā)生電擊危險而與下列部件進行電氣連接的一種導體。

特別提醒：電纜是按照截面來表示的母線槽是按照額定工作電流表示（一般都說400A母線槽）同樣400A的產品截面240mm，有的才180mm。相差太大，所以出現(xiàn)有的1.4元/安x米，2.0元/安x米，還有更高的，建議要求廠家提供絕緣方式的說明，并標注母線規(guī)格，避免上當。

母線槽具有體積小，結構緊湊，運行可靠、傳輸電流大、便于分接饋電、維護方便、能耗小、動熱穩(wěn)定性好、使用壽命長等優(yōu)點。

母線垂直通過頂板敷設時，應在通過的底板上采用槽 鋼支撐固定，當封閉式母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫時，采用適應建筑物結構移動的措施， 防止母線連接處水平移動造成斷裂，影響母線的 供配電。組合式鋁合金封閉母線槽安裝技術要求較高，景洪插接式母線槽，對建筑結構上的預埋件質量、支撐結 構的強度、安裝精度要求也較高。為了保證安裝質量，較好在施工現(xiàn)場用經緯儀在各個預埋件上找出統(tǒng)一高度，做好標記，可以有效減小水平安裝誤差。

高低壓插接母線槽具有品種齊全、應用范圍廣、強度大、施工簡樸、配電靈活、安裝尺度、外表美觀的特點，對您處的技術改造、擴充電纜、維護檢驗帶來利便.高強度電纜橋架的安裝可因地制宜.可隨工藝管道排擊敷設；樓板、梁下吊裝；室內處墻壁、柱壁、地道、電纜溝壁上的側裝，還可在露天立柱工支墩上安裝，大型多層橋架吊裝或立裝時，可采用工字鋼立柱兩側對稱敷設.高強度電纜架橋可水平、垂直敷設

（1）母線槽檢修后，送電前應當檢查母線上所有檢修過的母線隔離開關都在斷開位置，防止其他設備誤充電。

（2）待母線檢修工作結束，雙母線接線恢復固定連接方式時，密集型母線槽，經母聯(lián)開關向另一條母線充電，應使用母線充電保護，高低壓密集型母線槽，充電良好后應當解除充電保護連接片，然后進行倒母線操作，恢復固定連接方式。

母線槽就是采用高導電率的銅，鋁制材料制成，用以傳輸電能，是一款具有匯集和分配電工電能的產品。

母線槽的外殼組裝分螺栓裝配、手工鉚接、自動化鉚接。螺栓裝配成型的母線隨著運行時的不斷震動和運行時間的加長，螺栓難免有松動的，易出現(xiàn)因螺栓脫落造成短路事故的發(fā)生；手工鉚接避免了螺栓松動引起的故障，而且使得母線外殼電氣連續(xù)性更好，但因為是手工操作，難免有產品質量參差不齊，而且效率低下；自動化鉚接由于是流水線裝配，相對手工鉚接其工藝水準又更進一步，做到了所有產品裝配質量統(tǒng)一化，而且大大提高了生產效率。