澆鑄管型母線以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性，絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體，母線槽的載流量強(qiáng)壯，在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可短少的配線方法，施工技能難度較高，施工美麗。電纜的載流量相對比較小，選用絕緣方法，可以敷設(shè)在地下、溝道及架空構(gòu)架。

在配電系統(tǒng)中母線槽和傳統(tǒng)電纜比較，有著什么樣的優(yōu)勢？

母線槽的體積更小，節(jié)約空間，而電纜則需求在配電室控制。

母線槽可滿足大5000A額定電流，而電纜需求多根并聯(lián)。

母線槽的分接口可增加分接回路，而電纜必須在配電室開始敷設(shè)。

母線槽壽數(shù)可達(dá)50年，可重復(fù)使用，而電纜壽數(shù)比較短，不能重復(fù)使用。

母線槽可在離設(shè)備近的方位進(jìn)行控制，而電纜必須在配電室控制

母線槽配有標(biāo)準(zhǔn)的裝置支架，無需其他支撐；電纜必須用獨(dú)自的橋架或者管道進(jìn)行敷設(shè)。

母線槽的分接口可增加分接回路；而電纜比較本錢高。

以上為母線槽在配電系統(tǒng)中的首要優(yōu)勢，所以電線電纜逐漸被取代。

1.當(dāng)垂直或傾斜安裝金屬線槽時(shí)，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在插槽中移動。

2.同一電路的所有相線和中性線應(yīng)放置在同一個(gè)金屬線槽中

3.管型母線的線槽適用于在正常環(huán)境和不易受機(jī)械損壞的地方進(jìn)行室內(nèi)干燥，但不應(yīng)用于金屬線槽嚴(yán)重腐蝕的地方。

4.金屬線槽繪制的線可以是有線的，如金屬管，硬塑料管，半剛性塑料管，金屬軟管或電纜。引出部分不應(yīng)損壞管母線或電纜。

5.管型母線槽應(yīng)接地或可靠接地，但不應(yīng)用作設(shè)備的接地導(dǎo)線。

6，線條應(yīng)光滑，不變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無毛刺。

安裝形式：基本形式可分為豎裝式和橫裝式。橫裝式可作多層排列。也可按現(xiàn)場情況另作設(shè)計(jì)。

輸電母線與安裝方式的確定：輸電母線的載電流量一定要滿足工作場地所有設(shè)備的用電總負(fù)荷。輸電母線的排線位置與走向要有布置方案，支架形式的確定應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場勘測。安裝示意圖所示的是基本形式，其中橫式安裝可按工作現(xiàn)場所需增減層數(shù)，支架與工字鋼的連接可以在工字鋼筋部位或筋板部位連接。

母線的排列都呈直線狀，所經(jīng)過的范圍，包括轉(zhuǎn)彎處，都不應(yīng)有墻體或其它物體阻礙，尤其需注意的是在兩組電母線之間連接時(shí)，有高低落差，需作上下垂直連接，連接處也應(yīng)注意類似情況，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌惭b空間。

澆鑄管型母線

性能：
1、將祼母線（小電流場合，I ≤ 400A），或表面被裹覆絕緣層的母線（大電流場合，I>400A） 用絕緣襯墊支承在殼體內(nèi)，靠空氣介質(zhì)來絕緣的母線槽，稱為空氣型母線槽。
2、封閉外殼采用鋼材，表面經(jīng)酸洗、磷化、電鍍、噴涂，具有性能好、壽命長等特點(diǎn)，防護(hù)等級為IP43 以上。外殼接地，方便、可靠、安全，保護(hù)試驗(yàn)連續(xù)性試驗(yàn)合格。
3、導(dǎo)體母排符合GB5585.1-GB5585.3-85 絕緣螺栓的合理結(jié)構(gòu)確保接頭溫升低，長期使用可靠、安全。
4、母線表面被裹覆不同的絕緣不同的絕緣材料適合于多種場合。
5、結(jié)構(gòu)合理，電氣、機(jī)械性能良好，多種功能單元齊全。

■ 采用了雙頭定扭矩螺栓，確保了連接所需的壓力；配以特制的碟形彈簧，確保了連接接觸面間的持久壓力

■ 可單獨(dú)配置有溫度指示模塊，確保在系統(tǒng)故障、溫升過高時(shí)可以提醒檢修

■ 連接母排截面是母線槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上，接觸面為雙面搭接，有效降低了接觸電阻

■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽，增大了爬電距離

■ 全長密集，不會形成“煙囪效應(yīng)"

■ 結(jié)構(gòu)緊湊，占用的建筑物空間更小
■ 導(dǎo)體緊密排列，整體散熱，溫升更低
■ 插口處母排不打彎，高密集、低阻抗
■ 防錯相設(shè)計(jì)，確保安裝時(shí)相序正確無誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響

1、母線槽長期運(yùn)行使用，要注意每年需要定期檢修一次。

2、檢查總的負(fù)載電流不得超過設(shè)計(jì)電流和主母線槽的額定電流。

3、母線槽在檢修之前要注意停電檢查，切斷所有的電源，并且使用萬用電表來測量導(dǎo)電體有沒有電壓，確認(rèn)母線槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。

4、高壓共箱母線槽運(yùn)行中，應(yīng)不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在潮氣源，是否存在對系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物，以及對母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源，檢查有無異物進(jìn)入母線槽內(nèi)部。

5、高壓母線槽在長期運(yùn)行的時(shí)候定期要檢車接頭溫升，檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。

6、定期清除母線槽系統(tǒng)表面積塵，確保散熱良好。

1、溫升極限；

2、介電性能；

3、短路耐受強(qiáng)度；

4、保護(hù)電路有效性；

5、電氣間隙和爬電距離；

6、機(jī)械操作；

7、防護(hù)等級；

8、電阻、電抗與阻抗；

9、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；

10、耐壓性能；

11、絕緣材料耐受發(fā)熱；

12、防火焰蔓延；

13、耐火母線加耐火燒驗(yàn)證。

以上是13項(xiàng)驗(yàn)證及市場普遍反應(yīng)、用戶最多提到的問題是與溫升極限驗(yàn)證有直接關(guān)系，按上項(xiàng)如果做了溫升極限驗(yàn)證就可以解決了以下用戶的擔(dān)心問題：

1、銅排的純度：含銅量直接與導(dǎo)體的電阻率相關(guān)，同樣的導(dǎo)體規(guī)格電阻率大，溫升自然高；

2、導(dǎo)體的截面積小:同樣的結(jié)構(gòu)和技術(shù)、同樣的導(dǎo)體含銅量的導(dǎo)體截面積小，溫升自然高；

3、散熱不好：絕緣材料及外殼結(jié)構(gòu)散熱不好，溫升自然偏高；

4、連接頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：連接頭接觸不好，溫升也會高。

1) 坡口加工：采用坡口機(jī)械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無氧化膜、水分和油跡。

2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機(jī)，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機(jī)設(shè)備選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。

3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗(yàn)樣品均須經(jīng)過試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行管型母線正式焊接。計(jì)算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時(shí)兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預(yù)防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護(hù)氣體。如焊接在戶外進(jìn)行，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。